現場から家庭、業務用または工業用厨房まで、新鮮なカットの農産物を検査する技術は、かつてないほど洗練されています。
しかし、人的要因も同様に重要です。
専門家は、新鮮なカットの農産物はこれまで以上に安全で品質が良いと言います。 業界のトレーニングコース、HACCP(危害分析および重要管理点)手順、監視技術、監査、ラボテスト(一部のサイト)、およびその他の保護手段の間で、加工業者は、安全で新鮮な外観の製品に対する消費者の期待に応えることができます。 。
しかし、その過程で、何らかの形での検査が鍵となります。
「それは入ってくる供給から始まります」と食品安全と技術のユナイテッドフレッシュバイスプレジデントであるデビッドゴンバスは言いました。 「悪い全農産物から良いフレッシュカットを作ることはできません。
「あなたは最高品質のものから始めなければなりません。」
設備も大きな要因だと彼は付け加えた。
「フレッシュカット操作で品質を失う最も速い方法は、鈍いナイフです」とゴンバスは言いました。 「ナイフが鋭いほど、製品の品質は良くなります。」
サウスカロライナ州コロンビアにある家族経営のMcEntireProduceの第XNUMX世代で、トム・ラブレース副社長は、HACCPの原則が会社のプロセスを最初から最後まで導くと述べました。 その背後で、McEntireは、リソースが希薄化されず、各領域が等しく強調されるように、品質と安全の部門とスタッフを別々にするという戦略的決定を下しました。
「プロセス全体が重要なコントロールポイントを評価し、正確な間隔で監視します」とLovelace氏は述べています。
そして、それは同等の部品技術と人に依存するプロセスです。
「機械システムが設置されています。自動システムが設置されていますが、XNUMXつのことを行うのは人々です」とLovelace氏は述べています。 「彼らは、最初に実行する必要のある手順を設計します。 そして、彼らがしなければならない他のことは、介入が実際に機能していることを確認することです。
「実行する必要のある検証手順があり、それらは人間によって実行されます。 経験豊富で優秀な人材に代わるものはありません。」
同社は、「厳格な仕様」に従わなければならない特定の生産者との関係を維持しています。 とりわけ、McEntireは、主にクイックサービスレストランでのフードサービスのために、新鮮な葉物野菜、玉ねぎ、コショウ、トマト、キャベツ、ニンジンを生産しています。
「私たちは人々に生産者を訪ねて、彼らが私たちの基準を順守していることを確認してもらいます」とラブレースは言いました。 「これは、品質と食品安全の両方の観点から、私たちが行うことの大きな部分です。」
輸送と受け取りドアへの到着まで、徹底が続きます。 農産物がどこから来ているかにもよりますが、収穫からマッケンタイアの加工施設に到着するまでにXNUMX日もかかることがあるため、高品質の製品から始めてコールドチェーンを維持することがさらに重要です。
McEntireは、積み込みが完了すると、その製品が「使い捨ての再封不可能なシール」が貼られたトラックで出荷されることを要求しています。 到着時にシールが破られている場合は、まったく異なるプロセスを使用して処理します。これには、負荷の拒否が含まれる場合があります。
「ケア、保管、管理は当社の原材料プログラムの重要な部分です」とラブレース氏は述べ、同社は途中で温度監視を必要としていると述べました。
農産物は到着時に検査されます–入荷したトラックと同様に、清潔さを確保するために。
そこから、それがどのように検査され、取り扱われるかは商品によって異なります。 アイスバーグレタスの頭は、たとえば、ゆるい葉物野菜よりもはるかにきれいになります。
「あなたのラインはそれを処理するように設計されています」とラブレースは言いました。 「探しているプロセスのさまざまな時点で、さまざまな属性があります。」
労働者が傷ついたレタスの葉、またはタマネギやトマトの欠陥などを探して取り除くので、人間の目による検査は重要なステップです。 洗う前に切るか、その逆かに関わらず、ほとんどの農産物は数回すすがれます。 水と微生物を電子的に監視する技術が始まります。
McEntireでは、すべての製品が金属探知機を通過して、輸送用に箱に入れられる前に異物が存在しないことを確認します。
ゴンバスは、レタスのすべてのバッグがラインから外れたときに検査された主要な加工工場での生産を観察しているときに見たものについて説明しました。
「それらのバッグの100パーセントの検査がありました」と彼は言いました。 「それが包装ラインから外れているときに、誰かが製品に明白な問題がないことを(確認するために)検査していました。」
一部の工場では、工場到着時に製品の微生物学的検査を行い、製品がリリースされる前にパッケージ製品の微生物学的検査を行っています。
特に1990年代にレタスを選別するためにレーザー技術がカメラに取って代わって以来、光学選別機も検査プロセスに大きな影響を与えました、とHeinzenManufacturingInternationalの社長兼CEOでカリフォルニア大学デービス校のポストハーベストのインストラクターのXNUMX人であるRudiGroppeは述べています。テクノロジーセンターのフレッシュカット製品ワークショップ。
「彼らはガラス、木、金属…齧歯動物、ヘビ、カエルの部品など、さまざまなものを探しています」とGroppe氏は述べています。 「そして、クロロフィルを検出する能力は本当にターニングポイントでした。なぜなら、カメラ画像を使用するのではなく、色を探しているからです。 レーザーの発明とLED光学系で…彼らは半透明レベルを決定することができます。
「カメラ技術は、それが良い製品になるだろうと言うでしょう。 レーザーと高速コンピューターを使えば、色を感知できるので、たとえば、緑色のレタスの葉と緑色のガラス片を区別できます。
Groppeは、今日のプロセッサーの60〜70%が光学選別装置を使用していると推定しています。 McEntireはそのXNUMXつです。
ただし、Groppeは、選別技術の次のフロンティアは、拒否された製品をXNUMX番目の選別サイクルで実行することにより、プロセッサーの選別後の損失を軽減することであると考えています。
「6,000時間に10ポンドで回線を運用していて、拒否率がXNUMX%の回線がXNUMXつあるとしたら、それは多額です」とGroppe氏は述べています。 「それは、それが悪いと感じるものでかなりの良い材料を破壊している可能性があります。」
TOMRAのマーケティング開発/食品担当ディレクターであるBjornThumas氏は、彼の会社のNimbusフリーフォールレーザーソーターとベルトベースのカメラおよびGeniusと呼ばれるレーザーソーターにはXNUMX方向ソーティングモジュールを統合する機能があると述べました。 XNUMXつのエジェクタモジュールを備えているため、プロセッサは個別の拒否ストリームを作成できます。
「高速で精密なエアガンは、規格外の製品と異物をXNUMX段階で除去します」と彼は言いました。 「場合によっては、XNUMX番目の拒否ストリームがXNUMX回目にソートされます。」
これまでのところ、スリーウェイおよびリソートプロセスは主にインゲンに適用されています。
ただし、プロセスが何であれ、すべてのステップで品質と安全性を維持するための検査は、安全で成功するフレッシュカットプログラムの基盤です。
「私の顧客は、私が変動する原材料を扱っていることを気にしません。 彼らは私がそれを管理することを期待している」とラブレースは言った。 「彼らはそれが毎回完璧であると期待しており、それを実現するのが私たちの仕事です。」