「アクエリアスのinvoerinstallaties、Onions sorteerlijnenを交換する必要がありました」と、OnionsマネージャーのFredDunnewindであるWatermanは言います。 交換で、これがもちろん、いくつかを取得する絶好の機会であると予想している場合 最適化 すること。」 それが昨年のコンセプトであり、生産工程の継続的な最適化です。
小さなパッケージとラインの開発の初期の計画はどちらのコンセプトですか、近年、XNUMXつのラインが結合されてから多くの計画が実行され、XNUMX台のホッパーワゴンが再びバンドで満たされるのを見ることができます。 」 小さな変更のように聞こえますが、その結果、フォークリフトの運行量が大幅に減少しました。 生産設備の全体的な安全性にどのような影響があり、処理時間にも非常に良い影響を及ぼします。
グリーン
「2021年の初めに、私たちは グリーン プロジェクト」、私たちはすでにこれにあります 更新、 彼らが書きました。 プロジェクトの間、Menno Dijkstraのリーダーシップの下で、プロアクティブで問題解決への全社的なシフトの焦点がありました」とCurtの話は述べています。 彼は、結果を修正するための体系的な方法であると説明しています。 「出力のXNUMX倍に合わせたチューブの最適化が実現されます。」
毎時最大7トン、パッキング
一般的に、グリーンプロジェクトは、生産と解決策を見つける方法に多くのプラスの効果をもたらします。 「症状を治療する代わりに、問題の原因に目を向けます。たとえば、7つの小さなパッケージの全体的な再生についての洞察を提供します。梱包するのにXNUMX時間あたりXNUMXトンまで。」 これはこれまでで最も費用のかかる交換である必要があるという事実にもかかわらず、Arjanは小さな変更にも非常に興奮しています。 。 これにより、すべての可動部品による汚れだけでなく、コンポーネントの耐用年数が延長されるだけでなく、エラーが大幅に減少します。」
コラボレーション
多くの中で、過去数年間の相互の最適化は成功しておらず、多くのコラボレーションが生み出されています。 クメック, ブルク、機械, ヴァンヒースマシナリー , NHLステンデン大学 、 そしてその エアレス。 英国で最後のXNUMXつの大学である現在、フィールドラボプロジェクトは、ウォーターマンオニオンズと共同で実施されており、「拒否」の量を制御し、パッケージングラインに減らすために必要な調整を検討しています。