Vakuum Food GmbH&Co.KG はオスナブリュック近郊のノイェンキルヒェンに拠点を置くスナックメーカーで、2018年にマーティンヨハニングによって設立されました。マーティンヨハニングはレーデンにルーツを持ち、ヨハニングスナックの「DiekrossenKerle」で大成功を収めています。 新しいブランドは「スナック-チーム」と、高性能バキュームとPEFテクノロジーの組み合わせを使用して、従来どおり高品質のスナックをオーガニック品質で製造するというアイデアに従います。
2020年の初めに、MartinJohanningはEleaの最初のオンラインに参加しました チップスとドライフルーツのためのパルス電界技術の利点についてのPEFinar。 ウェビナーでは、EleaのマネージングディレクターであるStefanTöpflとEleaの科学エンジニアであるKevin Hillが、PEFがジャガイモに対してどのように機能するかを示し、Elea PEF Advantage B1システムを使用してライブデモンストレーションを行いました。 Elea Beltシステムは、処理コストを削減しながら、製品の品質と歩留まりを向上させます。 PEFで処理された原材料は、切断やスライスが簡単で、破損が少なくなります。 PEFアプリケーションを使用すると、揚げる時間と温度を短縮し、望ましくない品質の変化を減らすことができます。
Vakuum Foodの場合、 野菜 当時ドイツでは入手できなかった、自然な色と低脂肪およびアクリルアミドレベルのチップ。 特に植物チップの場合、原料にはアクリルアミドの前駆体と見なされる還元糖が多く含まれているため、これは重要な側面です。
エレクトロポレーションと呼ばれるPEFによって誘発される細孔形成により、揚げる前に還元糖を簡単に洗い流すことができます。 PEFと、より低い揚げ温度とより低い揚げ時間の短縮を使用した適応揚げプロセスを組み合わせることで、同じ水分含有量とサクサク感で、より良い色とより低い脂肪とアクリルアミドの含有量の製品が得られます。
30つの技術の組み合わせは有望な結果につながるはずであり、VakuumFoodの生産施設にあるEleaPEFPilotマシンで試験が開始されました。 この特定のケースでは、サツマイモと赤ビートのチップスが生産されました。 真空揚げの前にPEFを適用し、前述の揚げ条件を適応させることにより、最終製品のアクリルアミド含有量を最大XNUMX%削減しました。
これらの肯定的な結果により、Martin JohanningはPEFテクノロジーに投資することを決定し、Elea PEF Advantage B1ミニシステムがインストールされました。 Eleaのエンジニアのサポートにより、技術要件が明確になり、正しいパラメータが設定されました。 B 1ミニモデルのコンパクトなオールインワン設計により、ラインの統合が容易になり、起動が迅速になり、最大3 t / hの容量を持つ小規模な生産ライン向けに特別に設計されました。 PEFを使用すると、Vakuum Foodは、製品の歩留まりの向上とエネルギー使用量の削減、および多くの新製品開発の機会から恩恵を受けます。
Martin Johanning氏は、次のように述べています。「PEFがなければ、私たちの製品のいくつかの製品は存在しませんでした。
Vakuum Foodは、Eleaが試飲用に提供する野菜とポテトチップスも製造しています。 無料サンプルをご希望の場合は、こちらからご注文ください。