クランチパックはジレンマに直面していた。
約XNUMX年前、電子トレーサビリティを強化するためのトレーサビリティイニシアチブが強化され、生鮮食品のすべてのアウトバウンドケースにGTIN(グローバルトレードアイテム番号)の割り当てと印刷が指示されました。
顧客はまた、ラベルに関するより多くの情報を要求していました–当時のCrunchPakのシステムが対応できる以上のものでした。
Crunch Pakのインクジェットシステムも保守が難しく、スライスしたリンゴやその他の新鮮なカット製品の梱包に伴う低温で湿った温度に優しく対応しませんでした。
「以前使用していた機器では、スキャン可能なバーコードをボックスに直接印刷することはできませんでした。インクジェットの品質だけでした」と、ワシントン州カシミアのCrunchPakのオペレーションディレクターであるToddDanko氏は述べています。メーカーを見つけることへの本当の挑戦…31°で適切に印刷できる印刷機器を見つけること。」
クランチパックはそれを見つけました。 同社はXNUMXつのベンダーにアプローチし、試用機器を持ち込んでテストを実施しました。 ラベル付けアプリケーションの長年のサプライヤーであるVideojetによって提示されたシステムが勝ちました。
「Videojetは最高のパフォーマンスを発揮したものでした」とDanko氏は述べています。 「寒さに対処することができ、機器の品質は非常にシンプルで、ネットワーク接続も非常に簡単でした。」
オレゴン州とワシントン州東部をカバーするVideojetセールスエンジニアのCaseyKilfoilは、Crunch Pakと協力して、各ボックスの側面と前面により詳細な情報を収容できるラベルを印刷して適用するシステムを実装しました。 それを機能させるために、Videojetは、個々のラベラーを寒さと湿気から保護するエンクロージャーを提供するように機器を変更しました。
「以前は、インクジェットプリンターがボックスにインクをスプレーしていました」とKilfoil氏は述べています。 「信頼性が低く、多くのダウンタイムがあり、多くの場合、バーコードが判読できませんでした。」
これは、他の特典を備えた新しいシステムですべて排除されました。
24台のコンピュータステーションが、XNUMX日XNUMXシフトで同時に動作する最大XNUMX回線に印刷ジョブを送信します。 各ステーションには独自のIPアドレスがあるため、さまざまな回線のラベルを簡単に変更できます。
「顧客によると、今ではさまざまなサイズのラベルを使用できるようになり、必要なものに合わせることができます」とKilfoil氏は述べています。 「それはすべて顧客主導です。」
新製品の追加も簡単になりました。
「新製品があれば、すぐにデータベースに入れてデータベースに入れることができます」とダンコ氏は言います。 「以前は、個々のマシンに移動して、すべてのマシンにダウンロードする必要がありました。」
コンピューターは毎分ラベルを更新します。つまり、リコールの影響を受ける可能性のある製品を簡単に特定できます。
「毎分どの箱が外れたかわかります」とダンコは言った。 「模擬リコールを行ったところ、より厳しい時間枠で対応できることがわかりました。
「すべてのバッグやボックスが毎分印刷されると、30分前後に実行された製品を引っ張るのではなく、「注意して1,100分前と900分後に行こう」と言うことができます。 XNUMX時間あたりXNUMXケースで、約XNUMXケースの違いが生じる可能性があります。」
Crunch Pakはラベルにより多くを費やしていますが、メンテナンスとダウンタイムに費やす費用は少なくなっています。
「私たちにとって(以前は)ほとんど不可能でした」とダンコは言いました。 「彼らは頭の掃除に多くの時間を費やし、箱に印刷して読み取り可能なバーコードを取得しようとすると、非常に多くのメンテナンス時間がかかりました。
「これはとても簡単です。」